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¿Cómo mantener sistemas de tuberías de Ácido Fluorhídrico seguros?

El peligro al transportar y almacenar ácido fluorhídrico

La industria y personas dentro de cualquier rubro que requiera la manipulación, transporte y almacenaje de ácido fluorhídrico están consientes sobre lo peligroso que puede ser este ácido. A menor o mayor escala, la manipulación del ácido fluorhídrico amerita procesos rigurosos para evitar cualquier exposición del mismo a personas y medioambiente. El ácido fluorhídrico es catalogado como altamente corrosivo, venenoso y peligroso, además sus gases son altamente inflamables.

En procesos industriales, el uso de tuberías y tanques hechos de materiales resistentes es primordial para asegurar la producción y los trabajadores, por ende el conocimiento de la resistencia de los materiales en conjunto con el dimensionamiento es una herramienta fundamental para tener una buena cantidad de vida útil en los sistemas con acido fluorhídrico.

Materiales a utilizar para transportar o almacenar ácido fluorhídrico

Al ser un ácido tan peligroso, para seleccionar las tuberías y tanques para manipular el ácido fluorhídrico debes tener en cuenta ciertas variables para una elección correcta.  La concentración y temperatura son variables esenciales para la elección del material capaz de resistir el ácido fluorhídrico aunque los factores de diseño y condiciones de trabajo como la presión también son muy importantes a considerar.

Los materiales como el Polipropileno de alta densidad(HDPE) y Polipropileno(PP-Homogéneo, PP-Random) en conjunto de unas practicas de diseño adecuadas son suficientes para la manipulación del ácido fluorhídrico a temperaturas hasta 60°C y 80°C respectivamente. Para una mayor seguridad del sistema y para aplicaciones con temperaturas hasta 100°C se recomienda el uso de PVDF y el ECTFE hasta 120°C. Para aplicaciones con temperaturas mayor a 120°C y concentraciones mayores del 85%, el FEP y PFA son los únicos materiales que te pueden garantizar un transporte y almacenamiento seguro del ácido fluorhídrico.

Cabe destacar el uso de PVC o CPVC queda vetado en las grandes industrias por una numerosa cantidad de razones. Las razones principales son las siguientes:

  • El pegamento utilizado para unir las tuberías y accesorios de PVC/CPVC no son fiables en aplicaciones demandantes.
  • La producción de PVC/CPVC emite una cantidad elevada de gases cloros por lo que la industria europea ha optado por dejarlo a un lado por temas de contaminación ambiental.
  • Producen extractables que terminan con un porcentaje considerable en el producto final dañando la calidad del mismo.

 

 

Recomendaciones para el transporte y almacenaje del ácido flourhídrico

Se recomienda el asesoramiento de expertos para el diseño de sistemas que contengan ácido fluorhídrico debido al peligro que este infiere. La consideración de factores tan importantes para el diseño de los sistemas de ácido fluorhídrico dará la seguridad que la planta necesita para evitar catástrofes a nivel de producción y accidentes al nivel del personal de la planta. El contacto directo con el ácido fluorhídrico puede ser mortal y los gases inflamables pueden llegar a ser un problema importante.

Master Industrial tiene más de 20 años en el rubro de transporte de fluidos industriales. Tener a disposición la venta de materiales, diseño de sistemas y seguimiento con garantía en un solo proveedor puede ser un alivio por parte del cliente. Cualquier consulta técnica por favor escribir a nuestro personal y nos encargaremos en darle una pronta respuesta a sus necesidades.

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Soda Caustica y Su Cristalización En Los Sistemas De Tuberías

Soda caustica en la industria

Muchos problemas frecuenta la industria por temas de soda caustica y su cristalización en los sistemas de tuberías y tanques. Como ser un ácido tan potente y de rápida cristalización, el manejo de este ácido debe realizarse con mucho cuidado y con la precisión necesaria para que no interfiera negativamente en los procesos productivos.

La soda caustica es utilizada comúnmente en la industria de productos de limpieza, papel, explosivos, pinturas, productos de petróleo y más, por lo que el conocimiento del como prevenir su problema más frecuenta que es la cristalización es esencial si estas a cargo del mantenimiento de una planta de procesos que contenga este ácido. Si deseas saber más sobre como manipular, y prevenir problemas de soda caustica en la industria sigue leyendo este articulo.

Materiales capaces de resistir la soda caustica

La existencia de diversos materiales utilizados para el transporte y contención de soda caustica deja dudas sobre cual es la mejor solución para esta incógnita. Definitivamente los termoplásticos de ingeniería en conjunto con técnicas modernas de soldadura son el estándar en cuanto calidad y seguridad se refiere. Nosotros, Master Industrial en conjunto con su socio comercial AGRU proveemos la mejor solución a tu sistema dependiendo de las variables en el cual están regidos tus procesos productivos.

Esta tabla nos refleja que para el manejo de la soda cáustica a cualquier concentración habitual pero a temperaturas no mayor a 60°C el HDPE puede cumplir el rol de manejar la soda caustica sin ningún inconveniente. El Polipropileno también es utilizado y tiene una resistencia de temperatura mayor pero hay que tomar en consideración factores de diseño críticos para evitar fallas estructurales. Se aconseja que para el uso del  Polipropileno se use el conocimiento de un experto para el diseño de los sistemas, Master Industrial puede ayudarte en este proceso critico.

Para aplicaciones más demandantes las cuales se requiera el transporte de soda caustica a altas temperaturas es necesario de plástico de alta resistencia como el ECTFE, FEP o PFA los cuales también disponemos en Master Industrial para la venta.

Cristalización de la soda cáustica en tuberías

El uso de tuberías es vital para el transporte de soda cáustica en procesos productivos industriales, como ya hablamos sobre los tipos de materiales de tuberías a utilizar para el buen funcionamiento de la misma vamos a encarar uno de sus problemas más frecuentes.

Es un hecho que todas las plantas de procesos tienen algún tipo de inconveniente que los obliga a parar la producción. Las paradas de producción conllevan a perdidas monetarias catastróficas para las plantas industriales lo cual hace que todo el personal este muy atento sobre el funcionamiento del sistema para poder prevenir cualquier imprevisto y en el caso de haberlo, solucionarlo lo más rápido posible.

A los 54˚F (12˚C) la soda cáustica empieza su proceso de cristalización al 50% de concentración y empieza a disminuir el riesgo mientras menos cantidad de concentración posee el ácido. Una solución de 30%  es estable hasta 36˚F (2˚C) y una de 25% es estable hasta 0˚F (-18˚C) por lo que es importante mantener una temperatura adecuada en la temperatura para que esto no suceda. Este problema frecuenta más que todo en ambientes donde desciende suficientemente la temperatura como para llegar a los limites de la soda cáustica.

Mientras que la mayoría de las plantas usan la concentración máxima de 50% de sólidos para maximizar la eficiencia y reducir los costos de transporte, algunas plantas en climas más fríos usan soluciones de 30% o 25% para minimizar el riesgo de cristalización y problemas de bombeo.

La cristalización de la soda cáustica conlleva al remplazo del tramo en el cual se cristalizó, por lo que es preferible la prevención de este problema con soluciones innovadoras que con nuestro proveedor AGRU estamos dispuesto a ofrecer.

Coolsafe

Con Coolsafe es posible mantener la soda cáustica a un temperatura segura de trabajo para evitar su cristalización. Pruebas de de comparación térmica indican que Coolsafe mantiene en un ambiente de -18°C, la temperatura dentro de la tubería a 1°C pudiendo también ser utilizado en ambientes menos fríos para mantener la tubería interna a temperaturas más altas.

Esta solución está diseñada para su fácil instalación y soldadura convencional a tope, por lo que la fabricación de los sistemas no será diferente a como cualquiera otra de este tipo. (para ver el brochure de CoolSafe hacer CLICK AQUÍ)

Cristalización en válvulas

Ya quedó claro que el problema de la cristalización de la soda cáustica es debido a la temperatura. Las válvulas también frecuentan este problema ocasionando daños irreparables en el funcionamiento de la válvula.

Al haber un pequeño pase de soda cristalizado dentro de cualquier tipo válvula no queda de otra que comprar una nueva, excepto por las válvulas de diafragma. Como el funcionamiento de la válvula de diafragma es ejercer presión para evitar el paso, el diafragma de esta válvula se va a moldear de acuerdo a los componentes que estén dentro de ella, así que si hay algún tipo de componente cristalizado, en este caso soda cáustica, se adaptar a la forma del producto cristalizado para así sellar herméticamente el paso del producto.