Recubrimientos Tanques Termoplasticos

Los mejores materiales para la contención de ácido clorhídrico

¿A qué nos referimos con contención de ácido clorhídrico?

Existen muchas formas y materiales para la contención del ácido clorhídrico en la industria, es más, del término contención pueden derivarse múltiples procesos diferentes los cuales necesitan una resistencia lo suficientemente fuerte como para resistir al ácido clorhídrico.

Cuando hablamos de contención nos podemos referir a tanques, canaletas, muros de para evitar el derrame de fluido en tanques y procesos productivos. Los tanques son elaborados de materiales específicos(fibra de vidrio, polipropileno, polietileno, PVDF, ECFE, etc…) para resguardar  el producto de una planta de procesos y las barreras que ayudan a la protección de la planta y los demás procesos por lo general son de concreto.

¿Qué material usar para la fabricación de tanques para ácido clorhídrico?

La fabricación y selección de materiales para los tanques con ácido clorhídrico en plantas industriales es una tarea esencial para el flujo de procesos y preservación del producto. Un tanque de ácido clorhídrico dañado puede generar contratiempos, gastos imprevistos y pone en peligro tanto al personal como a los equipos adyacentes a ellos, por ende, debemos tener mucho cuidado al momento de la selección de materiales tanto como en la fabricación.

Muchas plantas industriales contienen tanques de ácido clorhídrico en condiciones y con materiales contraindicados para el trabajo lo cual perjudica directamente en los procesos productivos y costos de mantenimiento. Según la de resistencia química, el material se selecciona de acuerdo a variables como la temperatura, concentración de ácido y diseño de sistemas por lo que es vital tener esta información en nuestras manos.

Nuestra tabla nos enseña que para la mayoria de las aplicaciones comerciales pueden ser resueltas con Polipropileno(HDPE) y Polietileno(PP) pero en aplicaciones más demandantes el uso de PVDF, ECTFE, FEP y PFA es necesario. Para saber más sobre nuestros productos para fabricación y revestimiento de tanques dar click aquí

Techado vs Intemperie

Hay que tener consideración en la ubicación del tanque de ácido clorhídrico para la selección de materiales. Para un ambiente en el cual el tanque de ácido clorhídrico está expuesto a rayos UV(intemperie) es necesario fabricar el tanque con la protección necesaria. En estos casos el Polietileno(PE, HDPE) es más resistente que el Polipropileno(PP) y es por eso que se recurre a este material en caso de tanques de ácido clorhídrico a la intemperie.

El Polipropileno(PP) es requerido para soluciones techadas y su uso es mejor aprovechado para procesos de productos alimenticios debido a bajo nivel de contaminación y posibilidad de acceso a Polipropileno(PP) ULTRA PURO que cumple las normativas ISO para aplicaciones sanitarias.

Prevención de derrames, canaletas y pozos con ácido clorhídrico.

Queda claro que el concreto, por si solo, no es capaz de resistir acido clorhídrico en concentraciones altas por periodos largos de tiempo, por esto es necesario reforzar el concreto. Existen múltiples productos capaz de resistir el ácido clorhídrico para evitar daño directo a las estructuras de concreto pero la solución más duradera probada en la industria es el revestimiento de concreto con termoplásticos como el Polietileno(HDPE).

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Para la mayoría de los casos donde el ácido clorhídrico no posea una concentración tan alta al igual que la temperatura(sus versiones comerciales) Master Industrial en conjunto a su socio AGRU recomienda hacer uso de termoplásticos para el revestimiento de concreto por temas de durabilidad, resistencia y tiempos de vida prolongados. Aunque igual forma se requiera un análisis previo para determinar cual sería el material optimo para la situación, contamos con una amplia variedad de materiales para contener los ácidos más corrosivos de la industria(para más información sobre el recubrimiento de concreto hacer click aquí).

contención de ácido clorhídrico
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¿Cuáles son las mejores tuberías para el ácido clorhídrico?

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El Acido Clorhídrico también conocido como ácido muriático es una sustancia incolora o levemente amarilla altamente toxica y corrosiva. Es utilizado en múltiples aplicaciones incluyendo la producción de cloruros, refinación de oro y producción de metales. Debido a lo fuerte que es el acido clorhídrico, es frecuentemente utilizado para neutralizar sistemas básicos de diferentes variedades.

En la industria, el acido clorhídrico es bastante utilizado para procesos productivos por lo que su transporte y almacenamiento presenta retos los cuales demanda una gama de productos cualificados para garantizar la seguridad de los sistemas que involucran a este poderoso acido. Si estas interesado en saber cuales son los mejores productos y practicas para preservar y transportar el acido clorhídrico sigue leyendo este articulo.

¿Qué se usa normalmente para transportar ácido clorhídrico?

Los materiales a utilizar para el transporte y almacenamiento de ácido clorhídrico  siempre van a variar dependiendo de los factores de producción en las plantas industriales. Variables como presión, concentración de ácido y temperatura influyen enormemente en la selección del material para tener un sistema seguro, por lo cual, es importante tener presente el cuadro de resistencia química al momento de elegir el material.

Como se puede visualizar en la tabla de resistencia química, las tuberías recomendadas para trabajar con el ácido clorhídrico en cualquier circunstancia son el PVDF, ECTFE, FEP y PFA, sin embargo, las tuberías de Polietileno(HDPE) y el Polipropileno pueden cumplir el rol de transportar el ácido clorhídrico bajo ciertas condiciones de diseño debido a riesgos que pueden perjudicar la seguridad del sistema y/o trabajadores del area(+/- (s) condicionalmente resistente – Propiedad de agrietamiento por tensión: se debe considerar un factor de reducción química de 1.1-2.0 para el dimensionamiento de los componentes (de acuerdo con las normas DVS, DIBt y en base a declaraciones / recomendaciones de los proveedores de materias primas)).

¿Por qué existen los problemas en la industria?

Los principales problemas en la industria son el desconocimiento de información clave para el diseño de sistemas y elección de materiales en conjunto de una ideología del querer gastar lo menos posible. Con más de 20 años de experiencia trabajando en el rubro de manejo de fluidos industriales en el continente latinoamericano, podemos afirmar que las plantas de procesos tienden a la compra de materiales inadecuados  y de baja calidad para el trabajo(PVC, PE de mala calidad, Polipropileno de mala calidad) y no tienen en cuenta la tabla de resistencia química lo cual hace que los problemas sean mas frecuentes(fugas y roturas en las tuberías).

Es información importante que el PVC ya no es un material recomendable para la industria en procesos críticos debido a su poca resistencia a ambientes corrosivos y por la contaminación que generan en el producto final debido a los extractables(más información sobre los extractables de PVC dando click aquí)

La solución al transporte de ácido clorhídrico

La mejor forma de prevenir cualquier problema que puedan presentar los sistemas de tuberías para ácido clorhídrico es utilizar el material correcto ajustado a las variables del sistema el cual se va a diseñar, utilizar las normativas del DVS para el correcto diseño del sistema(tomando en consideración el material a utilizar para evitar los riesgos que menciona la tabla de resistencia química con materiales como el HDPE y el Polipropileno), la fabricación de los spools con maquinaria automatizada para evitar errores por negligencia humana(Para más información sobre estas maquinas presionar click aquí) y la instalación de las tuberías con personal calificado en conjunto con un buen diseño de soporterías para la correcta fijación del sistema
(Más información sobre el diseño de la soportería dar click aquí).

Claro que para tener conocimiento técnico a fondo sobre estos temas y contar con el personal calificado para la manipulación de la maquinaría e instalación de los sistemas no es una tarea fácil, por eso, Master Industrial ofrece un servicio integral el cual te acompaña desde la selección y venta de materiales de la mejor calidad posible(Somos distribuidores oficiales de AGRU), el diseño de sistemas bajo la norma DVS, fabricación de los spools con maquinaría automatizada, instalación  de las tuberías bajo la normativa internacional DVS y seguimiento luego de la puesta en marcha. Tener todo a disposición desde un solo proveedor es un alivio para nuestros clientes y procuramos que sigan con la tranquilidad de tener el sistema en marcha y produciendo a niveles óptimos.

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Materiales Correctos Para El Transporte De Acido Nitrico

El ácido nítrico en la industria

El ácido nítrico pertenece al grupo de ácidos inorgánicos. Este es extremadamente toxico y corrosivo por lo que los sistemas industriales que requieran la manipulación de este ácido necesitarán el uso de tuberías y tanques lo suficientemente resistente para asegurar a la planta y trabajadores.

Es utilizado mayormente en la preparación de fertilizantes pero también tiene presencia importante en la creación de explosivos como el Trinitrotolueno(TNT), manufactura de químicos, la industria metalúrgica, plásticos, reprocesamiento de energía nuclear y hasta en combustibles para cohetes espaciales.

Su relevancia en la industria ha creado estándares para su producción y sistemas que requieren este ácido para la obtención de sus derivados que deben ser respetados y mejorados para asegurar la calidad de las plantas industriales.

Peligros que genera el ácido nítrico en plantas industriales

La exposición al ácido nítrico puede causar irritación ocular, en la piel, mucosas, además  puede ocasionar edemas pulmonares, neumonitis, bronquitis y erosión dental. Variando la concentración del ácido nítrico estos problemas pueden agravarse lo que la exposición directa a este química debe ser evitada.

Es responsabilidad de la directica de la planta gestionar medidas preventivas para evitar accidentes con este ácido. Partiendo desde la selección de materiales como los protocolos a realizarse al entrar en contacto con el mismo.

Materiales a seleccionar para el transporte y contención del ácido nítrico en tuberías y tanques

Como para cualquier sistema de producción, el uso de las variables de condición de trabajo es lo que nos permitirá saber el material que vamos a requerir al momento de comprar tuberías y tanques para ácido nítrico.

Según la tabla de resistencia química elaborada por científicos de materiales austriacos y los cuales tenemos una directa relación comercial(AGRU), el uso de Polietileno de alta densidad(HDPE) y Polipropileno(PP) solo puede ser usado bajo estrictas condiciones de diseño, temperaturas por debajo de 40°C y para ácido nítrico igual o menor al 53% de concentración.

A partir de una concentración mayor al 53% será necesario el uso de materiales más resistentes a la corrosión como lo es el PVDF bajo estrictas condiciones de diseño y temperaturas de hasta 80°C a 40% de concentración y hasta 60°C a 65% de concentración.

Para aplicaciones más demandantes a las mencionadas será necesario el uso de la más alta calidad de termoplásticos en la industria en lo que resistencia a la corrosión se refiere como lo son el ECTFE, FEP y PFA

Máster Industrial como tu asesor para la selección de materiales para tuberías  y tanques con ácido nítrico

En Máster industrial nos encargamos del análisis de tus sistemas de la mano de nuestro socio comercial AGRU para brindarte la mejor solución  al desarrollo de plantas industriales que involucren el transporte con tuberías y contención de ácido nítrico.

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Renovación De Sistemas De Tuberías

¿Buscas la renovación completa de tus sistemas de tuberías?

Los sistemas de tuberias industriales transportan la mayoria de las veces químicos escenciales para nuestros procesos productivos. Sin ellos nuestro producto final jamás se concretaría debido a la falta del fluido preciado que transportan nuestros sitemas de tuberías. Por eso la correcta selección de materiales y metodos de instalación es primordial para asegurar el transporte seguro y continuo de nuestros preciados quimicos de procesos.

(Figura 1: Sistema en  PVC deteriorado)

¿El PVC es una buena opción a elegir?

Antiguamente y hasta el día de hoy se utiliza el PVC para ciertos químicos o procesos debido a que es un plástico de legado y la industria no había desarrollado plásticos capaces de soportar químicos corrosivos a gran temperatura sin evitar las renovaciones constantes.

La respuesta a la pregunta es un rotundo NO, el PVC no es capaz de soportar químicos corrosivos a altas temperaturas y existe un proceso de lixiviación(más información) que contamina nuestro producto final debido a los extractables de PVC que de adhieren al producto que se transporta en el.

El PVC pasó a la historia gracias al constante desarrollo tecnológico de la industria termoplástica. El plástico más usado actualmente en la industria para transportar químicos con un porcentaje de concentración baja es el Polipropileno debido a que el precio es similar al PVC pero siendo más resistente y confiable debido a que no produce extractables que contaminan al producto final.

Ya no recurrimos a la practica de elegir al único material disponible y renovar constantemente ocasionando paradas de planta que generan costos adicionales sino que se hace un análisis previo para determinar el material ideal para cada aplicación y así estar seguros de que nuestro proceso productivo va a durar bastantes años sin la necesidad de renovaciones o mantenimiento. Esta practica junto con métodos y maquinaria automatizada(Más Información) para evitar errores humanos en la soldadura son la combinación perfecto para tener un sistema de tuberías ideal para el funcionamiento por una buena cantidad de años sin necesidad de mantenimiento extra.

Figura 2: Renovación de un sistema con Polipropileno hecho por Master Industrial

Figura 3: Renovación de un sistema con Polipropileno hecho por Master Industrial

Figura 4: Renovación de un sistema con Polipropileno hecho por Master Industrial

Figura 5: Renovación de un sistema con Polipropileno hecho por Master Industrial

Master Industrial junto con su equipo y maquinaria de ultima tecnología se encarga de renovar sistemas de tuberías sustituyendo materiales de legado con materiales óptimos para el correcto funcionamiento de los procesos productivos industriales que requieran un trabajo constante y seguro. Nuestras renovaciones gracias a nuestro analisis detallado de materiales permitirá que cualquier proceso productivo, sin importar la temperatura y corrosivo que sea el químico, no fallará. Para la tranquilidad de nuestros clientes ofrecemos garantía con reparaciones gratuitas de hasta 5 años. 

Master Industrial se compromete

Nos enfocamos en satisfacer las necesidades técnicas con precisión para impulsar el desarrollo sostenible en Perú mediante herramientas de ingeniería probadas y certificadas. El buen servicio al cliente es una filosofía apropiada por todos nuestros trabajadores para generar una buena armonía con nuestros clientes ya que sabemos el esfuerzo que se requiere para el funcionamiento óptimo de las actividades industriales. Para dar el siguiente paso a nuestra comunicación, contáctanos mediante el siguiente link:


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Importancia de la adecuada ubicación de los soportes

El uso de soportería inadecuada o con el espaciamiento incorrecto puede generar pandeo de tuberías y problemas en el paso de fluidos a través de los sistemas. Adicionalmente, puede afectar la flexibilidad de un sistema de tuberías provocando disminución de vida útil del mismo y choques entre las tuberías por falta de guías o límites en ambos casos.

Es responsabilidad del diseñador del sistema establecer la ruta de la tubería considerando y definiendo los apoyos simples que la misma requiere, según el espaciamiento máximo permitido por los estándares internacionales (DVS) y las necesidades del proyecto. En caso de que la línea requiera análisis de flexibilidad, será el analista quien valide la ubicación de los soportes definidos durante el diseño de la misma y ubique el resto de los soportes requeridos previo acuerdo con el diseñador.

Soportes rígidos

Son aquellos que no permiten el desplazamiento de la tubería en la dirección de trabajo, pudiendo ofrecer restricción de movimiento en una o más direcciones.

Se utilizan en aquellos casos donde es necesario resistir las cargas por peso y cargas ocasionales o evitar la expansión térmica hacia algún lugar no deseado, pudiendo lograr independizar tramos de tuberías.

Soportes flexibles

Este tipo de soporte, permite desplazamientos de la tubería por efecto de la expansión térmica, sin producir altos esfuerzos sobre la tubería. Son definidos por el analista de flexibilidad.

Verticales

Su aplicación más usual es liberar algún elemento (por ejemplo la boquilla de un equipo) del peso de un tramo de tuberías que presenta desplazamiento vertical durante la operación de la línea.

Horizontales

Su aplicación es para control de vibraciones, absorción de cargas de choque o golpes de ariete, restringir movimientos de expansión térmica, soportar una línea con movimientos oscilatorios.

Aplica una fuerza constante de tracción o compresión en una dirección diferente a la vertical.

Soportes rígidos

soporte de tuberias industriales

Son utilizados para la eficiente restricción, aseguramiento y guía de tuberías o conductos por un rango establecido. Su uso es estándar para la fijación de la tubería en conjunto con la soportería. 

Master Industrial

El personal de Master Industrial está calificado para el diseño y análisis del tipo y ubicación de soportería que requiera su sistema de tuberías industriales utilizando prácticas y parámetros avalados por normas internacionales para certificar la vida útil y el correcto funcionamiento de su sistema.


Trabajo de soporteria a tuberias de PVDF hechas por Master Industrial

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Importancia de una soldadura con máquina automatizada

Evita errores humanos con equipos precarios

Utiliza equipo de vanguardia para asegurar la calidad de tu planta

soldaduras para tuberias de plasticos automatizadas

(Máquina para soldar automatizada AGRU SP-110S)

Master Industrial ofrece servicio técnico con la última tecnología disponible en el mercado para realizar soldaduras en materiales termoplásticos mediante técnica de infrarrojo de forma automatizada.

Realizar soldaduras con equipos precarios y personal no capacitado puede generar problemas graves en procesos productivo, seguridad laboral y ambiental.

Master Industrial cuenta con personal calificado para la inspección de soldaduras acompañado con un informe técnico del estado su sistema.


Soldadura errónea y peligrosa

Soldadura eficaz

¿Qué hace a la serie SP de AGRU tan eficaz?

La tarea del operador es verificar que el diámetro de la tubería a soldar concuerde con lo seleccionado en el software, la máquina se encarga del resto:

  • Calienta la plancha a la temperatura necesaria.
  • Refrenta el borde de la tubería.
  • Verifica la alineación simétrica de las tuberías.
  • Ejerce la presión óptima por el tiempo necesario para asegurar la correcta fusión de ambas tuberías.
  • Imprime la etiqueta que verifica el procedimiento con los parámetros seleccionados garantizando la eficacia y trazabilidad de la soldadura.
  • Genera un Log con la información de todas las soldaduras realizadas.


Nuestros clientes confían en la seguridad que MASTER INDUSTRIAL, junto a sus equipos, le proporciona en sus sistemas de transporte de fluidos industriales elaborados con termoplásticos.

https://www.youtube.com/watch?v=MXUMT5wvfJk

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Peligro de los extractables en PVC

¡NO MÁS PVC!

Estudios realizados miembros de la FDA (Food and Drug Administration de Estados Unidos) en PVC han determinado que ocurre la migración de extractables orgánicos e inorgánicos en agua ácida (pH 2,5), agua neutra (pH 7) y agua básica (pH 9,5) desde el termoplástico. De acuerdo a estas investigaciones, los principales extractables orgánicos en el PVC están asociados al DEHP (Di-(2- EtilHexil) Ftalato) y sus derivados de descomposición, así como ácidos grasos epoxidados y amidas alifáticas; mientras que los extractables inorgánicos encontrados incluyen Ca, Zn, Br, Na, Fe, Mg y Al, así como trazas de Cr, Mn, Sr, Cu, V, As, Pb, Sb y Mo.

¡ELIGE BIEN!

NO PIERDAS LA OPORTUNIDAD DE ELEGIR UN PRODUCTO ADECUADO PARA TUS PROCESOS

¡TOMA MEDIDAS!

numerosos países europeos (Austria, Dinamarca, Francia, Alemania, Italia, Suecia, Reino Unido), Asia (India, Japón, Rusia) y de América (Argentina, México, Canadá) han generado restricciones al uso de cloro, aditivos, plastificantes y al proceso de fabricación de estos termoplásticos desde la década de los 90, desarrollando políticas de sustitución progresiva en juguetes, telecomunicaciones, calzados, equipos deportivos, construcción, cosméticos, farmacéuticas, envasado de alimentos, entre otras.

MASTER INDUSTRIAL LE OFRECE UNA VARIEDAD DE PRODUCTOS QUE SOLUCIONARÁ SU PROBLEMA

MASTER INDUSTRIAL, junto a sus socios comerciales AGRU, SAFI, LUTZ y BÖERGER ofrece asesoría técnica y comercial para encontrar la mejor opción que se adapta a su proceso, sin alterar la condición química del mismo y sin afectar su capacidad financiera. Para esto, disponemos de las tuberías, accesorios, válvulas y bombas que necesita su proceso en PE100 (PoliEtileno 100) y HDPE (PoliEtileno de Alta Definición), PP (PoliPropileno), PVDF (PoliFluoruro de VinilDeno) y ECTFE (EtilCloroTriFluoroEtileno).

Según las necesidades de su industria, ofrecemos opciones con los más altos estándares de calidad:


PP (PoliPropileno)

Materiales termoplásticos con bajo peso y excelente procesabilidad.
Estos materiales contienen aditivos (por ejemplo, estabilizantes) pero no plastificantes.

PE100 (PoliEtileno 100) y HDPE (PoliEtileno de Alta Definición)

PE 100 para el suministro de agua y gas y para la eliminación de aguas residuales, ofrecenuna larga vida útil y sin necesidad de mantenimiento, sobre todo en este campo de aplicación.

PVDF (PoliFluoruro de VinilDeno)

 

Posee alto nivel de resistencia a solventes, ácidos y bases.
Mantiene una baja densidad de 1.78 g / cm3.

ECTFE (EtilCloroTriFluoroEtileno).

Excelente resistencia química y mecánica, a altas temperaturas.
Es una solución rentable para aplicación con medios ultra puros.

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Linea De Productos PURAD

PURAD:
ULTRA  PURO

AGRU PURAD

Los sistemas de tuberías Purad para medios de alta pureza se utilizan en aplicaciones de alta tecnología de las industrias de los semiconductores, ciencias de la vida, productos alimenticios, y fotovoltaica, así como en la fabricación de pantallas tft y OLED. La marca PURAD simboliza pureza absoluta, calidad sin concesiones, grandes beneficios para el cliente y alta seguridad operativa. Siempre que se requiera maxima pureza, mínima lixiviación y alta resistencia a los productos químicos, PURAD es la mejor opción.

Los sistemas de tuberías PURAD incluyen una amplia gama de tubos y accesorios(como codos, manguitos de electrofusión, piezas T, cuellos para soldadura, reducciones, tapones y racores). Previa solicitud del cliente, AGRU también puede fabricar accesorios específicos para un proyecto concreto.

“Todo de un mismo fabricante”, ese es el lema de AGRU; también para el sistema de tuberías PURAD. Tubos, accesorios, bridas y válvulas de un mismo fabricante para garantizar el ajuste más preciso y máxima pureza del sistema.

Ventajas de los sistemas PURAD PP Pure y Polypure:

  • Buenas características mecánicas, como la resistencia a impacto mejorada.
  • Alta resistencia a la presión y, como consecuencia, mayor seguridad de la aplicación.
  • Muy baja lixiviación, especialmente con medios a  < 50 ºC.
  • Soldabilidad óptima.
  • Económicos en comparación con otros materiales.

Ventajas del sistema de PVDF:

  • Optimas características mecánicas y físicas.
  • Amplio margen de seguridad para un funcionamiento 24/7.
  • Excelente comportamiento a largo plazo.
  • Permiten conseguir una calidad de soldadura máxima (soldadura por infrarrojos y sin rebordes)
  • Mínima lixiciación a bajas y altas temperaturas (supera los requisitos de SEMI F 57)
  • La excelente calidad superficial (rugosidad mínima, sin micro-poros) garantiza un riesgo mínimo de formación de biopelículas

Ventajas del sistema ECTFE:

  • La mejor calidad superficial de todos los plásticos fluorados.
  • Alta pureza incluso con altas temperaturas de operación.
  • Excelente soldabilidad mediante soldadura por infrarrojos .
  • Aplicación segura.
  • Extraordinaria estabilidad química frente a los medios de alta pureza utilizados para fabricar semiconductores y células fotovoltaicas (p. ej., H2SO4 98%, HCI 37%, HF 90%, NaOH 50%, HNO3 65% …).

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Soldadura

Además de la alta calidad del producto, la técnica de unión y una instalación adecuada también son factores importantes para el funcionamiento correcto de un sistema para medios de alta pureza. AGRU ofrece diversas tecnologías de soldadura para unir de forma fiable los materiales de los tubos y accesorios PURAD.

Producción

En la nave para salas blancas de AGRU, el flujo de material está óptimamente adaptado a las necesidades de la producción. La filosofía “todo bajo un mismo techo” que incluye desde el suministro de plástico granulado, gasta la producción y la limpieza final, pasando por el embalaje de clase ISO 5, garantiza aún más calidad, pureza y satisfacción del cliente.

Válvulas PURAD

Gracias a su diseño robusto, su pureza, sus reducidos espacios muertos y su manejo sencillo, las válvulas PURAD garantizan un sistema de tuberías seguro y completo, capaz de satisfacer todas las exigencias del abastecimiento modernos del medio de alta pureza. Gracias a su compatibilidad con tubos y accesorios, las válvulas se integran de forma rápida y sencilla. En función de los materiales y las dimensiones, se ofrecen diversos componentes para tecnología de medición y control(válvulas de diafragma, reductores de presión, válvulas de bola, válvulas de toma de muestras válvulas de retención, válvulas limitadoras de caudal, caudalímetros y sellos de diafragma).

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AGRU MINELINE para el transporte de lodos industriales y mineros

La solución a tus problemas de transporte de lodos industriales

La abrasión es el PRINCIPAL ENEMIGO de los equipos encargados del transporte y almacenamiento de lodos industriales. Dicho roce y desgaste que provoca la erosión de estos materiales son la causa de cambios recurrentes de los mismos, incrementando los costos en los procesos en la industria.


MASTER INDUSTRIAL ofrece a sus clientes AGRU MINELINE, la linea de productos encargada de darle mayor seguridad y duraciónen lo que al transporte de lodos industriales se refiereLa calidad de estos productos además de generar confiabilidad y satisfacción por nuestros consumidores, si no también disminución de costos en sus procesos.


Las tuberías y accesorios AGRU MINELINE está compuesta por 3 capas:

  1.  Capa interna añadida de 2 a 10 milímetros de componente resistente a la abrasión
  2.  Cuerpo principal de la tubería (PE 100 o PE 100 RC).
  3. Capa blanca exterior para reducir la temperatura de la pared en instalaciones a la intemperie 


MASTER INDUSTRIAL cuenta con máquinas para soldar automatizadas de última tecnología evitando así errores humanos en el procedimiento para garantizar mayor seguridad
Tipos de soldadura:

  • Termo fusión
  • Electro fusión
  • Combinación de termo fusión y electro fusión

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¿Problemas Con La Contención De Ácido Sulfúrico En Su Planta?

La contención de sustancias químicas altamente corrosivas es parte vital del trabajo que se desarrolla en una planta, dado que forman parte de los procesos de producción y deben ser clasificados, manipulados y contenidos empleando con los materiales correctos, de modo que su traslado y almacenaje no ponga en riesgo la integridad de los bienes y las personas que los operan. El ácido sulfúrico al 98% no perdona las fallas y la concentración de SO3 en solución es altamente tóxica si no se está preparado. Es por esto que el ECTFE es su solución.

Soluciones industriales

Agru Sure Grip ECTFE para protección de concreto


Master Industrial recomienda Agru Sure Grip ECTFE Concret protective line como solución a sus problemas de contención de ácido sulfúrico al 98%.

Contamos con gran experiencia tanto en la selección e instalación de nuestros materiales para brindarle la mayor calidad y seguridad en su empresa. Por esta razón, incluimos 4 años de garantía en nuestras instalaciones.




Sellado de sumideros de AGRU SureGrip de ECTFE para el almacenaje de ácido sulfúrico al 98% en PEQUIVEN

Tuberías de doble contención para el transporte seguro de ácido sulfúrico

El sistema de tuberías de doble contención de AGRU se emplea desde hace años con éxito para diferentes propósitos industriales. La tubería interior transporta el material, en consecuencia, se selecciona el material de acuerdo a su resistencia química. La tubería exterior sirve de protección extra en caso de que haya una fuga en la tubería interior

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