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Tuberías para ácido acético

Vista general al ácido acético

El ácido acético o también llamado ácido etanoico es el más importante entre los ácido carboxílicos. En la industria es utilizado para la producción de metales de acetato, procesos de impresión, acetatos de vinil, producción de plásticos, celulosa de acetato y hasta en la elaboración para productos de la industria fotográfica y cine.

Puede ser peligroso dependiendo su concentración así que su manipulación debe llevarse con mucho cuidado por posibles consecuencias a la salud del humano que esté en contacto con este ácido. A bajas concentraciones puede ocasionar quemaduras e irritación pero a concentraciones más altas puede generar consecuencias graves de vida.

Para la correcta manipulación del ácido acético en la industria, las tuberías y tanques deben ser elaboradas de un materia capaz de resistir las condiciones del diseño del sistema por lo que es recomendado acudir a un especialista en este tema para el asesoramiento del correcto diseño estructuras de tuberías industriales que contengan ácido acético. Si quieres saber más sobre cuales son los mejores materiales para la manipulación del ácido acético en tuberías industriales sigue leyendo este articulo.

Selección de materiales para las tuberías de ácido acético

Nos guiamos mediante la tabla de resistencia de materiales elaborada por los científicos de AGRU para elegir el material el cual debe ser la tubería. La selección correcta del material para las tuberías  nos permitirá tener un sistema seguro y duradero que no ocasionará problemas imprevistos.

La información fundamental del sistema de ácido acético como la concentración del ácido y temperatura nos ayudará en la selección de materiales para las tuberías de ácido acético.

Hasta 50% es posible el uso de las tuberías de precios más bajos como el Polietileno de alta densidad(HDPE) y Polipropileno(PP-H, PP-R) a temperaturas de 80°C(al 10% de concentración) y 60°C(hasta 60% de concentración) tomando en consideración los parámetros de diseño. A partir de que el ácido esté a mas del 60% de concentración será más viable el uso de plásticos de alta resistencia como lo son el PVDF,ECTFE, FEP y PFA.

No respetar la tabla de resistencia química para la selección de tuberías de ácido acético puede conllevar a problemas de seguridad que involucre equipos y al personal, adicional a eso, lo probable que el costo por paradas de planta y accidentes sobrepase el presupuesto de materiales con mejor rendimiento para el sistema de ácido acético.

Master Industrial como proveedor

De la mano con nuestros socio comercial AGRU realizamos un intenso análisis de tu sistema para la selección de materiales, diseño estructural, fabricación e instalación de las tuberías para ácido acético. Tener todo en un solo proveedor es un alivio para nuestros clientes por temas de responsabilidad y experticia. Dejar el trabajo a los especialistas es la solución más segura y en Master Industrial tenemos más de 20 años de experiencia en la industria en trabajos de transporte de fluidos industriales.

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¿Qué tuberías usar para sistemas industriales de ácido fosfórico?

El ácido fosfórico en la industria

Las tuberías y tanques que transportan y almacenan el ácido fosfórico cumplen un rol fundamentan en los procesos productivos. El ácido fosfórico y sus derivados contribuyen al desarrollo sostenible de la sociedad siendo parte de un conjunto de productos que desempeñan tareas fundamentales para la economía mundial.

En la agricultura utilizado mayormente en la producción de fertilizantes. Principalmente es convertido en tres sales de fosfato que son utilizados como fertilizantes. Son los siguientes:

  • Superfosfato triple
  • Hidrogenofosfato disódico dihidrato
  • Dihidrogenofosfato monoamónico

También es utilizado como suplemento alimenticio para animales de granja, ganado, cerdos, etc.

Adicionalmente a su uso en la agricultura cuenta con presencia en los procesos de manufactura de productos como estabilizador de aceites, bebidas, tratamiento de agua, carbón activado, productos de limpieza y aseo personal, maquillaje, baterías, limpiador de semiconductores, productos eléctricos y entre otras.

Materiales de tuberías para ácido fosfórico y tanques

Para el correcto funcionamiento de los sistemas que transportan por tuberías para acido fosfórico es necesario contemplar la resistencia de los materiales a elegir.  Los datos a continuación son las variables a considerar en la elección del material que vayamos a elegir. Estos datos son proporcionados por los científicos en materiales especializados en tuberías industriales de AGRU residentes en Austria y con distribuidores en todo el mundo.

Master Industrial posee una estrecha relación con AGRU debido a su asociación comercial para la venta e instalación de tuberías industriales en Perú.

La tabla de referencia nos indica las presentaciones más comunes de ácido fosfórico en la industria y se explica por si sola. Hasta concentraciones del 95% el Polipropileno de alta densidad(HDPE) en conjunto con el Polipropileno(PP-H, PP-R) en temperaturas hasta 60°C es considerado recomendable pero al pasar esa temperatura ya es necesario el uso de materiales más resistentes como el PVDF, ECTFE, FEP y PFA.

Para la concentración del ácido fosfórico al 98% es necesario el uso de tuberías de la gama más alta como el PVDF, ECTFE, FEP y PFA y la selección entre estos dependerá de la temperatura del sistema.

Master Industrial como proveedor de tuberías industriales para ácido fosfórico

Como una empresa multidisciplinaria, ofrecemos el servicio de asesoramiento, venta, instalación de tuberías para acido fosfórico. Llevamos de la mano a nuestros clientes desde la obtención de materiales hasta la puesta en marcha de tu planta.

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¿Cómo mantener sistemas de tuberías de Ácido Fluorhídrico seguros?

El peligro al transportar y almacenar ácido fluorhídrico

La industria y personas dentro de cualquier rubro que requiera la manipulación, transporte y almacenaje de ácido fluorhídrico están consientes sobre lo peligroso que puede ser este ácido. A menor o mayor escala, la manipulación del ácido fluorhídrico amerita procesos rigurosos para evitar cualquier exposición del mismo a personas y medioambiente. El ácido fluorhídrico es catalogado como altamente corrosivo, venenoso y peligroso, además sus gases son altamente inflamables.

En procesos industriales, el uso de tuberías y tanques hechos de materiales resistentes es primordial para asegurar la producción y los trabajadores, por ende el conocimiento de la resistencia de los materiales en conjunto con el dimensionamiento es una herramienta fundamental para tener una buena cantidad de vida útil en los sistemas con acido fluorhídrico.

Materiales a utilizar para transportar o almacenar ácido fluorhídrico

Al ser un ácido tan peligroso, para seleccionar las tuberías y tanques para manipular el ácido fluorhídrico debes tener en cuenta ciertas variables para una elección correcta.  La concentración y temperatura son variables esenciales para la elección del material capaz de resistir el ácido fluorhídrico aunque los factores de diseño y condiciones de trabajo como la presión también son muy importantes a considerar.

Los materiales como el Polipropileno de alta densidad(HDPE) y Polipropileno(PP-Homogéneo, PP-Random) en conjunto de unas practicas de diseño adecuadas son suficientes para la manipulación del ácido fluorhídrico a temperaturas hasta 60°C y 80°C respectivamente. Para una mayor seguridad del sistema y para aplicaciones con temperaturas hasta 100°C se recomienda el uso de PVDF y el ECTFE hasta 120°C. Para aplicaciones con temperaturas mayor a 120°C y concentraciones mayores del 85%, el FEP y PFA son los únicos materiales que te pueden garantizar un transporte y almacenamiento seguro del ácido fluorhídrico.

Cabe destacar el uso de PVC o CPVC queda vetado en las grandes industrias por una numerosa cantidad de razones. Las razones principales son las siguientes:

  • El pegamento utilizado para unir las tuberías y accesorios de PVC/CPVC no son fiables en aplicaciones demandantes.
  • La producción de PVC/CPVC emite una cantidad elevada de gases cloros por lo que la industria europea ha optado por dejarlo a un lado por temas de contaminación ambiental.
  • Producen extractables que terminan con un porcentaje considerable en el producto final dañando la calidad del mismo.

 

Recomendaciones para el transporte y almacenaje del ácido flourhídrico

Se recomienda el asesoramiento de expertos para el diseño de sistemas que contengan ácido fluorhídrico debido al peligro que este infiere. La consideración de factores tan importantes para el diseño de los sistemas de ácido fluorhídrico dará la seguridad que la planta necesita para evitar catástrofes a nivel de producción y accidentes al nivel del personal de la planta. El contacto directo con el ácido fluorhídrico puede ser mortal y los gases inflamables pueden llegar a ser un problema importante.

Master Industrial tiene más de 20 años en el rubro de transporte de fluidos industriales. Tener a disposición la venta de materiales de calidad AGRU, diseño de sistemas y seguimiento con garantía en un solo proveedor puede ser un alivio por parte del cliente. Cualquier consulta técnica por favor escribir a nuestro personal y nos encargaremos en darle una pronta respuesta a sus necesidades.

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Soda Caustica y Su Cristalización En Los Sistemas De Tuberías

Soda caustica en la industria

Muchos problemas frecuenta la industria por temas de soda caustica y su cristalización en los sistemas de tuberías y tanques. Como ser un ácido tan potente y de rápida cristalización, el manejo de este ácido debe realizarse con mucho cuidado y con la precisión necesaria para que no interfiera negativamente en los procesos productivos.

La soda caustica es utilizada comúnmente en la industria de productos de limpieza, papel, explosivos, pinturas, productos de petróleo y más, por lo que el conocimiento del como prevenir su problema más frecuenta que es la cristalización es esencial si estas a cargo del mantenimiento de una planta de procesos que contenga este ácido. Si deseas saber más sobre como manipular, y prevenir problemas de soda caustica en la industria sigue leyendo este articulo.

Materiales capaces de resistir la soda caustica

La existencia de diversos materiales utilizados para el transporte y contención de soda caustica deja dudas sobre cual es la mejor solución para esta incógnita. Definitivamente los termoplásticos de ingeniería en conjunto con técnicas modernas de soldadura son el estándar en cuanto calidad y seguridad se refiere. Nosotros, Master Industrial en conjunto con su socio comercial AGRU proveemos la mejor solución a tu sistema dependiendo de las variables en el cual están regidos tus procesos productivos.

Esta tabla nos refleja que para el manejo de la soda cáustica a cualquier concentración habitual pero a temperaturas no mayor a 60°C el HDPE puede cumplir el rol de manejar la soda caustica sin ningún inconveniente. El Polipropileno también es utilizado y tiene una resistencia de temperatura mayor pero hay que tomar en consideración factores de diseño críticos para evitar fallas estructurales. Se aconseja que para el uso del  Polipropileno se use el conocimiento de un experto para el diseño de los sistemas, Master Industrial puede ayudarte en este proceso critico.

Para aplicaciones más demandantes las cuales se requiera el transporte de soda caustica a altas temperaturas es necesario de plástico de alta resistencia como el ECTFE, FEP o PFA los cuales también disponemos en Master Industrial para la venta.

Cristalización de la soda cáustica en tuberías

El uso de tuberías es vital para el transporte de soda cáustica en procesos productivos industriales, como ya hablamos sobre los tipos de materiales de tuberías a utilizar para el buen funcionamiento de la misma vamos a encarar uno de sus problemas más frecuentes.

Es un hecho que todas las plantas de procesos tienen algún tipo de inconveniente que los obliga a parar la producción. Las paradas de producción conllevan a perdidas monetarias catastróficas para las plantas industriales lo cual hace que todo el personal este muy atento sobre el funcionamiento del sistema para poder prevenir cualquier imprevisto y en el caso de haberlo, solucionarlo lo más rápido posible.

A los 54˚F (12˚C) la soda cáustica empieza su proceso de cristalización al 50% de concentración y empieza a disminuir el riesgo mientras menos cantidad de concentración posee el ácido. Una solución de 30%  es estable hasta 36˚F (2˚C) y una de 25% es estable hasta 0˚F (-18˚C) por lo que es importante mantener una temperatura adecuada en la temperatura para que esto no suceda. Este problema frecuenta más que todo en ambientes donde desciende suficientemente la temperatura como para llegar a los limites de la soda cáustica.

Mientras que la mayoría de las plantas usan la concentración máxima de 50% de sólidos para maximizar la eficiencia y reducir los costos de transporte, algunas plantas en climas más fríos usan soluciones de 30% o 25% para minimizar el riesgo de cristalización y problemas de bombeo.

La cristalización de la soda cáustica conlleva al remplazo del tramo en el cual se cristalizó, por lo que es preferible la prevención de este problema con soluciones innovadoras que con nuestro proveedor AGRU estamos dispuesto a ofrecer.

Coolsafe

Con Coolsafe es posible mantener la soda cáustica a un temperatura segura de trabajo para evitar su cristalización. Pruebas de de comparación térmica indican que Coolsafe mantiene en un ambiente de -18°C, la temperatura dentro de la tubería a 1°C pudiendo también ser utilizado en ambientes menos fríos para mantener la tubería interna a temperaturas más altas.

Esta solución está diseñada para su fácil instalación y soldadura convencional a tope, por lo que la fabricación de los sistemas no será diferente a como cualquiera otra de este tipo. (para ver el brochure de CoolSafe hacer CLICK AQUÍ)

Cristalización en válvulas

Ya quedó claro que el problema de la cristalización de la soda cáustica es debido a la temperatura. Las válvulas también frecuentan este problema ocasionando daños irreparables en el funcionamiento de la válvula.

Al haber un pequeño pase de soda cristalizado dentro de cualquier tipo válvula no queda de otra que comprar una nueva, excepto por las válvulas de diafragma. Como el funcionamiento de la válvula de diafragma es ejercer presión para evitar el paso, el diafragma de esta válvula se va a moldear de acuerdo a los componentes que estén dentro de ella, así que si hay algún tipo de componente cristalizado, en este caso soda cáustica, se adaptar a la forma del producto cristalizado para así sellar herméticamente el paso del producto.

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¿Qué Materiales Elegir al Seleccionar Tuberías Para Ácido Nítrico?

El ácido nítrico en la industria

El ácido nítrico pertenece al grupo de ácidos inorgánicos. Este es extremadamente toxico y corrosivo por lo que los sistemas industriales que requieran la manipulación de este ácido necesitarán el uso de tuberías y tanques lo suficientemente resistente para asegurar a la planta y trabajadores.

Es utilizado mayormente en la preparación de fertilizantes pero también tiene presencia importante en la creación de explosivos como el Trinitrotolueno(TNT), manufactura de químicos, la industria metalúrgica, plásticos, reprocesamiento de energía nuclear y hasta en combustibles para cohetes espaciales.

Su relevancia en la industria ha creado estándares para su producción y sistemas que requieren este ácido para la obtención de sus derivados que deben ser respetados y mejorados para asegurar la calidad de las plantas industriales.

Peligros que genera el ácido nítrico en plantas industriales

La exposición al ácido nítrico puede causar irritación ocular, en la piel, mucosas, además  puede ocasionar edemas pulmonares, neumonitis, bronquitis y erosión dental. Variando la concentración del ácido nítrico estos problemas pueden agravarse lo que la exposición directa a este química debe ser evitada.

Es responsabilidad de la directica de la planta gestionar medidas preventivas para evitar accidentes con este ácido. Partiendo desde la selección de materiales como los protocolos a realizarse al entrar en contacto con el mismo.

Materiales a seleccionar para el transporte y contención del ácido nítrico en tuberías y tanques

Como para cualquier sistema de producción, el uso de las variables de condición de trabajo es lo que nos permitirá saber el material que vamos a requerir al momento de comprar tuberías y tanques para ácido nítrico.

Según la tabla de resistencia química elaborada por científicos de materiales austriacos y los cuales tenemos una directa relación comercial(AGRU), el uso de Polietileno de alta densidad(HDPE) y Polipropileno(PP) solo puede ser usado bajo estrictas condiciones de diseño, temperaturas por debajo de 40°C y para ácido nítrico igual o menor al 53% de concentración.

A partir de una concentración mayor al 53% será necesario el uso de materiales más resistentes a la corrosión como lo es el PVDF bajo estrictas condiciones de diseño y temperaturas de hasta 80°C a 40% de concentración y hasta 60°C a 65% de concentración.

Para aplicaciones más demandantes a las mencionadas será necesario el uso de la más alta calidad de termoplásticos en la industria en lo que resistencia a la corrosión se refiere como lo son el ECTFE, FEP y PFA

Máster Industrial como tu asesor para la selección de materiales para tuberías  y tanques con ácido nítrico

En Máster industrial nos encargamos del análisis de tus sistemas de la mano de nuestro socio comercial AGRU para brindarte la mejor solución  al desarrollo de plantas industriales que involucren el transporte con tuberías y contención de ácido nítrico.

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Linea De Productos PURAD

PURAD:
ULTRA  PURO

AGRU PURAD

Los sistemas de tuberías Purad para medios de alta pureza se utilizan en aplicaciones de alta tecnología de las industrias de los semiconductores, ciencias de la vida, productos alimenticios, y fotovoltaica, así como en la fabricación de pantallas tft y OLED. La marca PURAD simboliza pureza absoluta, calidad sin concesiones, grandes beneficios para el cliente y alta seguridad operativa. Siempre que se requiera maxima pureza, mínima lixiviación y alta resistencia a los productos químicos, PURAD es la mejor opción.

Los sistemas de tuberías PURAD incluyen una amplia gama de tubos y accesorios(como codos, manguitos de electrofusión, piezas T, cuellos para soldadura, reducciones, tapones y racores). Previa solicitud del cliente, AGRU también puede fabricar accesorios específicos para un proyecto concreto.

“Todo de un mismo fabricante”, ese es el lema de AGRU; también para el sistema de tuberías PURAD. Tubos, accesorios, bridas y válvulas de un mismo fabricante para garantizar el ajuste más preciso y máxima pureza del sistema.

Ventajas de los sistemas PURAD PP Pure y Polypure:

  • Buenas características mecánicas, como la resistencia a impacto mejorada.
  • Alta resistencia a la presión y, como consecuencia, mayor seguridad de la aplicación.
  • Muy baja lixiviación, especialmente con medios a  < 50 ºC.
  • Soldabilidad óptima.
  • Económicos en comparación con otros materiales.

Ventajas del sistema de PVDF:

  • Optimas características mecánicas y físicas.
  • Amplio margen de seguridad para un funcionamiento 24/7.
  • Excelente comportamiento a largo plazo.
  • Permiten conseguir una calidad de soldadura máxima (soldadura por infrarrojos y sin rebordes)
  • Mínima lixiciación a bajas y altas temperaturas (supera los requisitos de SEMI F 57)
  • La excelente calidad superficial (rugosidad mínima, sin micro-poros) garantiza un riesgo mínimo de formación de biopelículas

Ventajas del sistema ECTFE:

  • La mejor calidad superficial de todos los plásticos fluorados.
  • Alta pureza incluso con altas temperaturas de operación.
  • Excelente soldabilidad mediante soldadura por infrarrojos .
  • Aplicación segura.
  • Extraordinaria estabilidad química frente a los medios de alta pureza utilizados para fabricar semiconductores y células fotovoltaicas (p. ej., H2SO4 98%, HCI 37%, HF 90%, NaOH 50%, HNO3 65% …).

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Soldadura

Además de la alta calidad del producto, la técnica de unión y una instalación adecuada también son factores importantes para el funcionamiento correcto de un sistema para medios de alta pureza. AGRU ofrece diversas tecnologías de soldadura para unir de forma fiable los materiales de los tubos y accesorios PURAD.

Producción

En la nave para salas blancas de AGRU, el flujo de material está óptimamente adaptado a las necesidades de la producción. La filosofía “todo bajo un mismo techo” que incluye desde el suministro de plástico granulado, gasta la producción y la limpieza final, pasando por el embalaje de clase ISO 5, garantiza aún más calidad, pureza y satisfacción del cliente.

Válvulas PURAD

Gracias a su diseño robusto, su pureza, sus reducidos espacios muertos y su manejo sencillo, las válvulas PURAD garantizan un sistema de tuberías seguro y completo, capaz de satisfacer todas las exigencias del abastecimiento modernos del medio de alta pureza. Gracias a su compatibilidad con tubos y accesorios, las válvulas se integran de forma rápida y sencilla. En función de los materiales y las dimensiones, se ofrecen diversos componentes para tecnología de medición y control(válvulas de diafragma, reductores de presión, válvulas de bola, válvulas de toma de muestras válvulas de retención, válvulas limitadoras de caudal, caudalímetros y sellos de diafragma).

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Aplicación de las válvulas de bola en ácido sulfúrico

¿Problemas en la selección de válvulas para su sistema de ácido sulfúrico?

¡SUSTITUYE DE UNA VEZ EL ACERO INOXIDABLE U OTROS METALES!

El acero inoxidable forma parte importante en los sistemas de tuberías industriales dado que en los libros de texto y tablas de características físico-químicas del mismo se ha demostrado su resistencia a muchos productos químicos corrosivos.

Sin embargo, es común encontrar que esta resistencia está condicionada y sólo es aplicable cuando el acero inoxidable se encuentra inmerso en un líquido sin flujo, el cual no es el caso en sistemas industriales. En el caso de flujo rápido deben considerarse otros factores de corrosión, como las turbulencias o la presencia de partículas sólidas en suspensión. La fragilidad de una película protectora en la tubería es permanentemente erosionada por el movimiento del fluido dejando el metal expuesto a una continua y sorprendentemente rápida destrucción de los equipos



(Reacción de metales a la exposición de químicos abrasivos)

¡REEMPLAZA LAS VÁLVULAS DE DIAFRAGMA!

valvula bola acido sulfurico
1-  Las válvulas de diafragma requieren accionamiento multi-vuelta: Para completar la maniobra es necesario hacer varias vueltas del volante, lo que puede costar valiosos segundos en una situación de emergencia. Aunque el indicador de posición visual está disponible en la actualidad, si éste se daña, es muy difícil identificar si la válvula está abierta o cerrada.

2-  La corrosión causada por medios externos o debido a las propias fugas de líquido en el bonete: Las válvulas de diafragma pueden resultar difíciles de abrir y cerrar, por lo que los operadores a menudo aplican un exceso de fuerza o la ayuda de llaves o palancas, ocasionando graves daños en el volante y en la zona de estanqueidad interna.

3-  La integridad del cierre de la válvula depende del estado de conservación del diafragma: Los diafragmas de PTFE o FPM (diferente para el FEP) son habitualmente seleccionados para trabajar con productos químicos corrosivos, especialmente cuando existen partículas sólidas presentes en el líquido. Sin embargo, el PTFE no es elástico y la repetición de maniobras hace que se agriete y fugue.
4-  Las partículas sólidas dejan huella: Las partículas retenidas y atrapadas entre el cuerpo de la válvula y la línea de estanqueidad del diafragma pueden dejar marcas permanentes y grietas en el PTFE que luego se transforman en roturas.

Master Industrial, junto a su socio comercial SAFI, ofrece las VÁLVULAS DE BOLA SAFI como solución a la corrosión, rotura, fugas y a cualquier otro daño que genere ACCIDENTES y GASTOS NO PRESUPUESTADOS.

Las válvulas de bola son, por lo general, una mejor elección frente a las válvulas de diafragma para servicios on-off. Las válvulas de bola SAFI pueden durar años sin ningún tipo de fugas y sin ningún tipo de mantenimiento, incluso en la mayoría de los servicios con presencia de lodos.

100% de estanqueidad al cierre Certificación TA-Luft Maniobra de 1 / 4 de vuelta Fácil identificación de la posición de la válvula (abierto / cerrado) Paso total / flujo total de 1/2’’a 6’’ (DN15 a DN150)

Las válvulas SAFI con bridas compactas son una gama extremadamente robusta y fiable para su uso con productos químicos corrosivos, como ácidos y bases fuertes. Ofrecen una buena alternativa a las válvulas de diafragma de acero revestidas, también frente a válvulas de macho cilíndrico o de bola recubiertas. Para algunas aplicaciones superan a válvulas de metales especiales, tales como de Alloy 20, fundición ferrocromada, titanio, etc. Su resistencia a la abrasión es buena y por lo general ofrecen mejores resultados en aplicaciones con lodos que las válvulas de diafragma revestidas de PTFE. Las válvulas tienen la certificación TA-Luft y ISO 15848; también certificación alimentaria y ATEX (La Directiva ATEX, surgida y aplicable en la Unión europea, describe qué tipo de equipamiento y ambiente es permitido para el trabajo en una atmósfera explosiva) la información sobre los grados compatibles está disponible. Estas válvulas disponen de diferentes estándares para las bridas: normas DIN , ANSI, BS y JIS; y las dimensiones entre caras de bridas son compatibles con la mayoría de válvulas de diafragma del mercado para permitir una fácil sustitución.

valvula industrial de bola
valvula industrial de bola completa

Aplicación en ácido sulfúrico

Las válvulas de bola SAFI con bridas superan a las válvulas de acero inoxidable, a las de acero revestido o recubierto, y a las de hierro fundido en la mayoría de las aplicaciones relativas al ácido sulfúrico a temperatura ambiente. Alto caudal, diluciones accidentales y sus combinaciones con la erosión afectan mucho menos a las válvulas de bola SAFI que a las válvulas de acero inoxidable. La ausencia de piezas metálicas visibles elimina todos los elementos de la corrosión externa. La válvula SAFI de PVDF con juntas tóricas de FPM 75 pueden servir para todas las concentraciones de ácido sulfúrico y óleum, a temperatura ambiente. No se deterioran por efecto de la dilución, siempre que la temperatura no supere los 100 ° C, durante cualquier período de tiempo. Para soluciones con concentraciones más bajas, existen soluciones más económicas con el cuerpo de PPFV, juntas tóricas de elastómero EPDM para determinadas concentraciones. La siguiente tabla muestra la solución más económica para unas condiciones de servicio determinadas. Si partículas abrasivas están presentes en el líquido, se recomienda la bola de PVDF en válvulas con cuerpo de PPFV.

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¿El ácido sulfúrico está destruyendo su planta?

Para elegir el sistema de tuberías y válvulas adecuado, es fundamental tomar en cuenta la concentración y la temperatura del sistema, así como el tiempo de vida que se desea para el sistema: hasta 78% y 60°C el PoliEtileno y el PoliPropileno son adecuados; hasta 96% y 30°C el PVDF; mientras que a partir de 96% y hasta 120°C el ECTFE. Es importante tomar en cuenta que, aunque las tablas de resistencia química para el material crudo indica que el PVDF puede resistir al ácido sulfúrico al 98%, las soldaduras fallan en menos de un año, por lo que la vida útil de estos sistemas es muy baja. El problema radica en la presencia de trióxido de azufre libre (SO3), por lo que el único material capaz de manejar concentraciones mayores al 96% es el ECTFE (Halar).




Master Industrial Perú ofrece soluciones integrales para sus problemas de manejo, transporte y contención de ácido sulfúrico, así como para el recubrimiento y revestimiento de tanques y reservorios metálicos, de fibra de vidrio y concreto. Junto a nuestros socios comerciales, AGRU y SAFI, ofrecemos tuberías, accesorios y válvulas, así como el diseño, ingeniería e instalación, bajo los estándares de calidad europeos y con equipos de primera.



AGRU ofrece sistemas de tuberías, accesorios, válvulas, recubrimientos y productos semiterminados fabricados PE, PP, PVDF, ECTFE, FEP y PFA. Para el manejo de sustancias altamente reactivas y agresivas, el ECTFE es una solución de primera categoría debido a sus propiedades: resiste a ácidos en concentraciones muy altas y temperaturas elevadas (hasta 140°C) y es ideal para uso sanitario y en la industria alimentaria, hospitalaria y farmacéutica.

Las válvulas SAFI son extruidas en una sola pieza en PVC, CPVC, PPH, PPFV (PP reforzado con Fibra de Vidrio) y PVDF, lo que las hace resistentes y reduce las fallas por soldaduras o fugas durante la instalación. SAFI ofrece válvulas de bola, diafragma, mariposa, check, clapeta, de alivio, filtros, reductoras de presión, caudalímetros, venteo, venturis, flujómetros, entre otros productos y soluciones.


valvula industrial de diafragma o membrana

(Resultado de instalación de tuberías para ácido sulfúrico al 98% utilizando ECTFE)

El ECTFE es el único material resistente para concentraciones mayores de ácido sulfúrico mayores a 96%; el Acero inoxidable, PVC, CPVC y PVDF (Kynar) empiezan a fallar. Al hacer uso de tuberías para ácido sulfúrico de ECTFE, no sólo se preservan las condiciones ambientales sino que se cuida de la seguridad del personal y la capacidad financiera de su empresa.